Добываемый на карьере каменный материал (будь то гравий, гранит или известняк) должен пройти несколько стадий дробления, прежде чем на выходе получится привычный нам щебень фракции 20-40, 40-70, 5-20, и другие.
Бытует мнение, что дробление щебня обязательно должно происходить на территории карьера, где его добывают. И действительно, процесс дробления достаточно затратный по энергии и требуемой производственной площади, но все же при существенных объемах (от 50 тысяч тонн в год и выше), рекомендуется приобрести конусную или ударную дробилку для дробления более крупной фракции в более мелкую (например фр. 40-70 дробить на 20-40 либо 5-20). В этом случае есть возможность контролировать не только размер и зерновой состав, но также такие немаловажные факторы как наличие пыли, лещадность/кубовидность, состав отсева дробления (если речь идет о гранитной породе).
В целом, при наличии собственной дробильной установки вопрос: «Где купить щебень нужной фракции?» сам собой отпадает, так как размер щебня формируется на месте, включая и такие редкие фракции, как 10-20 и 5-10.
В зависимости от типа каменного материала (гранит, гравий, известняк) дробимость щебня также различается.
Горные породы щебня, такие как гранитный, доломитовый, габбро-диабаз имеют кристаллическую структуру и поэтому дробятся по структуре соединения кристаллов.
Структура известнякового щебня (осадочные породы) может быть как кристаллической так и обломочной и проходит намного проще гранита.
Если речь идет о высоких требованиях к кубовидности (например при производстве щебеночно-мастичных типов асфальтобетона), лучше всего подходит дробление в ударной дробильной установке. В случае дробления на ударной установке нужно учитывать высокий процент отходов, которые получаются при формировании нужной кубовидной формы. Отходы – это, как правило, отсев дробления и пыль, которые также могут применяться при производстве асфальтобетона разных марок.
Щебень кубовидной формы имеет ряд преимуществ перед обычными типами:
— позволяет создавать каркасные структуры материала за счет лучшего распределения нагрузки между зернами;
— имеет большую насыпную плотность и меньшую удельную поверхностную площадь;
— асфальт, приготовленный из кубовидного щебня, отличается большей устойчивостью, прочностью, меньше подвержен колееобразованию, чем произведенный из обычного щебня повышенной лещадности.
При покупке кубовидного щебня стоит учесть само определение кубовидности. Если следовать определению ГОСТ 8267-93, то кубовидным можно считать щебень, в котором содержание лещадных зерен не превышает 10%. Однако, форма зерен данным стандартом никак не регламентирована, отсюда основное различие в понимание кубовидного щебня у нас и в Европе.
К примеру, в Германии кубовидным считается тот щебень, который не только содержит минимальный процент лещадных зерен, но и форму зерен близкую к кубу. Такой материал намного эффективнее для производства каркасных структур, чем обычный, пусть даже и с пониженной лещадностью.